La boccola in bronzo allo stagno per attrezzature minerarie utilizza rame di elevata pu...
Ingranaggio a vite senza fine in lega di rame: L'ingranaggio a vite senza fine in lega di rame per la produzione di energia eolica è appositamente progettato per il sistema di imbardata e il sistema di beccheggio delle turbine eoliche. È il componente principale della trasmissione per garantire l'orientamento preciso, l'efficiente cattura del vento e il funzionamento sicuro delle turbine eoliche.
1. Materiale speciale in lega di rame: la pietra angolare dell'affidabilità
Materiale: è preferibile il bronzo resistente all'usura ad alta resistenza (come bronzo all'alluminio ZCuAl10Fe3, bronzo allo stagno ZCuSn10P1).
Anti-morso: previene efficacemente la mancata adesione del metallo della vite senza fine (acciaio) in caso di attrito ad alta velocità.
Resistenza all'usura: durezza ≥ HB180, riducendo la perdita di precisione della trasmissione causata dall'usura a lungo termine.
Resistenza alla fatica: resiste ai carichi alternati di avvio-arresto delle turbine eoliche e all'impatto delle raffiche.
Conduttività termica: rimuove rapidamente il calore dall'area di mesh per evitare guasti alla ricottura ad alta temperatura.
2. Adattabilità a condizioni di lavoro difficili - Nato per l'energia eolica
Ambiente estremo: resiste a fluttuazioni di temperatura da -30 ℃ a 80 ℃, nebbia salina (turbine eoliche offshore) e polvere (parchi eolici del Gobi).
Vita estrema: progettato da oltre 20 anni, il ciclo di manutenzione è sincronizzato con il corpo principale della turbina eolica per ridurre i costi di funzionamento e manutenzione.
Carico elevato: l'intervallo di coppia in uscita è di 5.000~200.000 Nm, determinando la rotazione di una gondola da 100 tonnellate o il cambio di passo di pale giganti.
3. Prestazioni autobloccanti: la principale garanzia di sicurezza
Il design della coppia di ingranaggi a vite senza fine soddisfa le condizioni statiche di autobloccaggio (angolo di attacco < angolo di attrito):
Sistema di imbardata: resiste alla coppia del carico del vento durante lo spegnimento per evitare la deflessione accidentale della gondola.
Sistema di beccheggio: blocca l'angolo della pala durante l'arresto di emergenza per evitare la perdita di controllo causata dal carico aerodinamico (modalità di guasto di sicurezza).
4. Processo di produzione di precisione: la chiave dell'efficienza
Precisione del profilo del dente: precisione del livello DIN 5, copertura del punto di meshatura ≥85%, garantendo una trasmissione regolare.
Trattamento superficiale: fosfatazione/placcatura fine della superficie del dente, coefficiente di attrito ≤ 0,04, migliora l'efficienza al 90%.
Bilanciamento dinamico: bilanciamento dinamico di livello G2.5, soppressione delle vibrazioni e del rumore nella parte superiore della torre della ventola.
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